地下开采铁矿的安全注意事项如下： 一、通风安全 1. 确保通风系统良好运行   - 地下铁矿开采必须建立可靠的通风系统，以保证新鲜空气能够顺畅地输送到各个作业面，同时将有毒有害气体和粉尘排出。   - 定期检查通风设备，如通风机、通风管道等，确保其正常运转，无损坏和堵塞。对通风系统进行定期维护和保养，及时更换损坏的部件。   - 根据矿井的实际情况，合理调整通风量和通风压力，确保通风效果满足安全要求。 2. 监测空气质量   - 在地下矿井中设置空气质量监测点，实时监测空气中的氧气含量、有毒有害气体浓度（如一氧化碳、硫化氢等）和粉尘浓度。   - 当空气质量超过安全标准时，应立即采取措施，如加强通风、停止作业、疏散人员等，确保作业人员的生命安全。 3. 防止通风事故   - 加强对通风系统的管理，防止通风设备故障、通风管道堵塞、通风风流短路等事故的发生。   - 制定应急预案，一旦发生通风事故，能够迅速采取有效的措施进行处理，最大限度地减少事故损失。 二、顶板管理 1. 顶板监测   - 建立顶板监测制度，定期对矿井顶板进行检查和监测，及时发现顶板的变形、裂缝、松动等异常情况。   - 采用先进的顶板监测技术，如顶板位移监测仪、锚杆测力计等，实时监测顶板的稳定性。   - 根据监测结果，对顶板进行分类管理，对不稳定的顶板采取相应的支护措施。 2. 顶板支护   - 选择合适的顶板支护方式，如锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土支护等。根据顶板的地质条件、开采深度、巷道断面等因素，确定合理的支护参数。   - 严格按照支护设计进行施工，确保支护质量。对支护材料进行严格检验，保证其质量符合要求。   - 定期对支护效果进行检查和评估，及时发现和处理支护失效的情况。 3. 防止冒顶事故   - 加强对作业人员的安全教育和培训，提高其顶板管理意识和技能。严格遵守操作规程，严禁在无支护的顶板下作业。   - 对可能发生冒顶的区域进行重点防范，如地质构造复杂区域、采空区附近、巷道交叉点等。采取加强支护、超前支护等措施，防止冒顶事故的发生。   - 制定冒顶事故应急预案，一旦发生冒顶事故，能够迅速组织救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 三、瓦斯防治 1. 瓦斯监测   - 在地下铁矿中设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度。采用先进的瓦斯监测设备，如瓦斯传感器、瓦斯检测仪等，确保监测数据的准确性和可靠性。   - 当瓦斯浓度超过安全标准时，应立即采取措施，如停止作业、加强通风、切断电源等，确保作业人员的生命安全。 2. 瓦斯排放   - 对于瓦斯含量较高的矿井，应采取有效的瓦斯排放措施，如通风排放、钻孔排放、抽放等。   - 制定瓦斯排放计划，合理安排排放时间和排放量，确保瓦斯排放安全、有效。   - 加强对瓦斯排放过程的管理，防止瓦斯爆炸、中毒等事故的发生。 3. 防止瓦斯事故   - 加强对作业人员的瓦斯防治知识培训，提高其瓦斯防范意识和技能。严格遵守瓦斯防治规章制度，严禁在瓦斯超限的情况下作业。   - 对可能发生瓦斯事故的区域进行重点防范，如采掘工作面、采空区、通风不良的巷道等。采取加强通风、加强监测、加强支护等措施，防止瓦斯事故的发生。   - 制定瓦斯事故应急预案，一旦发生瓦斯事故，能够迅速组织救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 四、防治水 1. 水文地质勘查   - 在地下铁矿开采前，必须进行详细的水文地质勘查，了解矿井的水文地质条件，包括含水层的分布、水量、水压等。   - 根据勘查结果，制定合理的防治水方案，确定防治水措施和工程。 2. 防水措施   - 采取有效的防水措施，如留设防水煤柱、修筑防水闸门、铺设防水管道等。对可能发生突水的区域进行重点防范，如含水层附近、断层带、陷落柱等。   - 加强对防水设施的检查和维护，确保其完好有效。定期对防水设施进行性能测试，及时发现和处理问题。 3. 排水系统   - 建立完善的排水系统，确保矿井内的积水能够及时排出。排水系统应包括排水泵、排水管道、水仓等。   - 定期对排水设备进行检查和维护，确保其正常运转。根据矿井的实际情况，合理调整排水能力，确保排水安全。 4. 应急救援   - 制定防治水应急预案，一旦发生突水事故，能够迅速组织救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。   - 储备必要的防治水应急物资和设备，如排水泵、防水闸门、防水材料等。定期组织防治水应急演练，提高作业人员的应急处置能力。 五、提升运输安全 1. 提升设备管理   - 对提升设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。检查内容包括提升机、钢丝绳、罐笼、天轮等。   - 严格遵守提升设备的操作规程，严禁超载、超速运行。对提升设备的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。 2. 运输设备管理   - 对运输设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。检查内容包括电机车、矿车、皮带输送机等。   - 严格遵守运输设备的操作规程，严禁超载、超速运行。对运输设备的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。 3. 轨道和巷道管理   - 加强对轨道和巷道的维护和管理，确保其质量符合要求。定期检查轨道的平整度、轨距、轨枕等，及时发现和处理问题。   - 对巷道进行定期清理和维护，确保巷道畅通无阻。加强对巷道的支护管理，防止巷道坍塌。 4. 信号和通讯管理   - 建立完善的信号和通讯系统，确保提升运输过程中的信号准确、通讯畅通。   - 对信号和通讯设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。严格遵守信号和通讯操作规程，确保提升运输安全。 六、爆破安全 1. 爆破器材管理   - 严格遵守爆破器材的储存、运输、使用和销毁等管理制度。对爆破器材进行分类存放，专人管理，确保其安全可靠。   - 定期对爆破器材进行检查和维护，及时发现和处理问题。对过期、失效的爆破器材进行及时销毁。 2. 爆破作业管理   - 制定合理的爆破方案，确定爆破参数和安全措施。严格按照爆破方案进行施工，确保爆破效果和安全。   - 对爆破作业人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。严格遵守爆破作业操作规程，严禁违章作业。 3. 爆破警戒   - 在爆破作业前，必须设置明显的爆破警戒标志，划定警戒范围，确保无关人员远离爆破区域。   - 安排专人负责爆破警戒，确保警戒人员坚守岗位，认真履行职责。在爆破结束后，确认安全后方可解除警戒。 七、电气安全 1. 电气设备管理   - 对电气设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。检查内容包括变压器、开关柜、电缆等。   - 严格遵守电气设备的操作规程，严禁违章操作。对电气设备的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。 2. 接地保护   - 建立完善的接地保护系统，确保电气设备的接地良好。定期对接地保护系统进行检查和测试，及时发现和处理问题。   - 对电气设备的金属外壳、电缆的金属护套等进行可靠接地，防止触电事故的发生。 3. 漏电保护   - 安装漏电保护装置，对电气设备进行漏电保护。定期对漏电保护装置进行检查和测试，确保其正常运转。   - 当发生漏电事故时，漏电保护装置应能够迅速切断电源，防止触电事故的扩大。 4. 防火防爆   - 加强对电气设备的防火防爆管理，防止电气火灾和爆炸事故的发生。对电气设备的易燃部位进行防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火隔板等。   - 在有易燃易爆气体的场所，应使用防爆电气设备，并严格遵守防爆电气设备的操作规程。 八、其他安全注意事项 1. 个人防护   - 为作业人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、防尘口罩等。   - 加强对作业人员的个人防护知识培训，提高其自我保护意识。督促作业人员正确佩戴和使用个人防护用品。 2. 安全标志   - 在地下矿井中设置明显的安全标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。安全标志应符合国家标准的要求，清晰、醒目。   - 定期对安全标志进行检查和维护，确保其完好无损。对损坏或缺失的安全标志应及时更换或补充。 3. 安全检查   - 建立健全安全检查制度，定期对地下铁矿进行全面的安全检查。检查内容包括通风、顶板、瓦斯、防治水、提升运输、爆破、电气等各个方面。   - 对检查中发现的问题和隐患，应及时进行整改。对重大安全隐患，应挂牌督办，确保整改到位。 4. 安全教育培训   - 加强对作业人员的安全教育培训，提高其安全意识和技能。安全教育培训应包括安全法规、安全知识、操作规程、应急救援等方面的内容。   - 对新入矿的作业人员进行三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。对特种作业人员应进行专门的培训和考核，取得相应的资格证书后方可上岗作业。 地下开采铁矿是一项高风险的作业，必须高度重视安全问题。采取有效的安全措施，加强安全管理，确保作业人员的生命安全和财产安全。