TBM（Tunnel Boring Machine）法施工工艺主要包含以下几个关键部分： 一、施工准备阶段 1. 场地准备    - 修建施工便道，确保大型设备和材料运输通道畅通。    - 在隧道进出口或合适位置设置组装场地，用于TBM设备的组装与拆卸。    - 配套建设通风、供电、供水等临时设施。 2. 地质勘察    - 详细勘察隧道沿线地质条件，包括岩石类型、强度、节理裂隙发育程度、地下水情况等。    - 根据地质资料，评估可能遇到的不良地质问题，如断层、破碎带、岩溶等，并制定相应的应对措施。 3. TBM选型    - 根据隧道直径、长度、地质条件等因素选择合适的TBM类型，如敞开式、护盾式（单护盾、双护盾）等。    - 确定TBM的主要技术参数，如刀盘直径、推力、扭矩等。 二、TBM组装与调试 1. 部件运输    - 将TBM的各个部件（如刀盘、护盾、主梁、推进系统、驱动系统等）运输至施工现场。    - 运输过程中注意保护部件，防止损坏。 2. 组装工作    - 在组装场地按照设计要求和安装顺序进行TBM的组装。    - 组装过程中严格控制各部件的安装精度，确保设备整体性能。 3. 调试阶段    - 对组装完成的TBM进行全面调试，包括电气系统、液压系统、驱动系统、控制系统等。    - 进行空载试运转和模拟掘进试验，检验设备各系统的协调性和可靠性。 三、掘进施工阶段 1. 始发    - 将调试好的TBM移至隧道洞口，并安装始发基座和反力架等辅助设备。    - 按照预定的掘进参数启动TBM，开始隧道掘进。 2. 掘进过程    - 刀盘切削：刀盘在电机驱动下旋转，刀具对岩石进行切削破碎。根据岩石硬度和地质情况调整刀盘转速和扭矩。    - 推进系统：推进系统通过千斤顶施加推力，推动TBM向前掘进。根据地质条件和掘进速度合理控制推力大小。    - 出渣：切削下来的岩石通过刀盘上的铲斗或刮板输送机运至TBM后配套系统的皮带输送机上，再由运输车辆运出隧道。    - 导向与姿态控制：通过激光导向系统实时监测TBM的掘进方向和姿态，并及时调整，确保隧道掘进精度。 3. 支护与衬砌    - 锚杆支护：在岩石条件较差的地段，通过TBM上的锚杆钻机进行锚杆施工，增强围岩稳定性。    - 喷射混凝土：在必要时，利用TBM上的喷射系统对围岩表面喷射混凝土进行支护。    - 预制管片安装：在护盾式TBM中，掘进一段距离后在护盾尾部安装预制管片，形成隧道衬砌。管片之间通过螺栓连接，并安装止水条确保防水效果。    - 现浇混凝土衬砌：在敞开式TBM中，可采用现浇混凝土的方式进行衬砌，先架设模板，再浇筑混凝土。 四、不良地质段施工 1. 断层破碎带    - 降低掘进速度，减小刀盘推力和扭矩，避免对围岩造成过大扰动。    - 加强超前支护，如采用超前锚杆、超前小导管注浆等措施。    - 及时进行支护和衬砌施工，必要时增加临时支撑。 2. 岩溶地段    - 进行超前地质预报，提前探测岩溶洞穴的位置、大小和发育情况。    - 根据探测结果，采取填充、跨越等处理措施。如采用注浆填充溶洞，或在溶洞较大时调整隧道线路进行跨越。 3. 涌水地段    - 安装排水设备，及时排除隧道内的涌水。    - 采用注浆堵水措施，降低地下水对掘进的影响。 五、设备维护与保养 1. 日常维护    - 每班对TBM的关键部位（如刀盘刀具、驱动系统、液压系统、电气系统等）进行检查和保养。    - 定期更换易损件，如刀具、密封件等。 2. 定期检修    - 根据设备运行情况和掘进进度，定期安排全面检修，对设备进行解体检查、维修和保养。    - 检修期间对设备各系统进行升级和改造，提高设备性能。 六、施工结束阶段 1. TBM拆机    - 当隧道掘进完成后，对TBM进行拆机工作。    - 将TBM的各个部件从隧道内拆卸并运出施工现场。 2. 退场与清理    - 将施工设备和材料退场，拆除临时设施。    - 对施工现场进行清理和恢复，确保周边环境整洁。