TBM（Tunnel Boring Machine）施工通风排烟时，有以下注意事项： 一、通风系统设计方面 1. 充分考虑隧道特性    - 根据隧道的长度、直径、坡度等因素进行通风系统设计。长隧道可能需要接力通风，大直径隧道需要更大通风量，而有坡度的隧道要注意通风气流的组织，避免出现通风死角。    - 例如，对于长距离、大坡度的隧道，要确保通风机能克服沿程阻力和局部阻力，使新鲜空气有效送达掌子面并将污浊空气排出。 2. 合理确定通风量    - 综合考虑TBM设备本身的散热量、刀具切削岩石产生的粉尘量、洞内作业人员数量及内燃机（如果有）废气排放量等因素准确计算通风量。    - 通风量不足会导致洞内空气质量差，影响施工人员健康和设备正常运行；通风量过大则会造成能源浪费。 3. 通风方式的适应性    - 选择合适的通风方式（如压入式、抽出式或混合式通风）时，要考虑施工方法、地质条件等。例如，在软岩地质中，采用压入式通风时要注意防止通风压力过大对围岩稳定性造成影响。 二、通风设备选择与安装方面 1. 通风机选型    - 根据计算得出的通风量、风压等参数选择合适的通风机。要考虑通风机的效率、噪音水平、可靠性等因素。    - 例如，在狭小的隧道空间内，应优先选择低噪音的通风机，以减少对施工人员的噪音危害。 2. 通风管道    - 通风管道的材质要具有一定的强度、耐磨性和低漏风率。安装时要确保管道连接紧密，减少漏风现象。    - 管道的布置应尽量避免弯曲和阻碍，以降低通风阻力。定期检查管道的磨损和损坏情况，及时修复或更换。 三、施工过程中的操作与管理方面 1. 通风设备操作规范    - 严格按照操作规程启动、停止和调节通风机。例如，避免频繁启停通风机，防止电机损坏，同时要根据洞内空气质量和施工进度合理调节通风量。    - 操作人员要定期对通风设备进行巡检，记录设备的运行参数，如通风机的转速、电流、风压等，及时发现并解决设备故障。 2. 防火防爆    - 由于通风系统中可能存在易燃易爆气体（如内燃机废气中的可燃成分），通风设备要具备防爆性能，通风管道要接地良好，防止静电积聚引发爆炸。    - 洞内严禁烟火，在通风不良的区域进行动火作业时，要制定严格的防火措施并加强通风。 3. 与其他作业的协调    - 通风作业要与TBM的掘进、出渣、衬砌等作业相互协调。例如，在出渣作业时，要适当增加通风量，以排除出渣过程中产生的粉尘。    - 当TBM进行维修保养时，通风系统应持续运行，保证洞内空气质量，特别是在维修涉及到可能产生有害气体（如焊接产生的烟雾）的设备时。 四、空气质量监测方面 1. 监测点设置    - 在隧道内合理设置空气质量监测点，包括掌子面、TBM操作室、人员休息区等关键部位。    - 确保监测点能准确反映洞内不同区域的空气质量状况。 2. 监测指标与频率    - 重点监测粉尘浓度、有害气体（如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等）浓度和氧气含量等指标。    - 根据施工进度和通风情况确定合理的监测频率，如在掘进高峰期或通风设备故障修复后，要增加监测频率。 3. 应急措施    - 当监测到空气质量不符合安全标准时，要立即采取应急措施，如加大通风量、暂停施工、疏散人员等。    - 建立空气质量预警机制，提前预防可能出现的空气质量恶化情况。