破碎机的日常维护对于保证其正常运行、延长使用寿命和提高工作效率至关重要。以下是一些常见的维护要点： 1. 设备清洁    - 定期清理破碎机的外部和内部，包括进料口、出料口、破碎腔等部位，防止物料堆积和堵塞。    - 清除设备表面的灰尘和油污，保持设备外观整洁。 2. 润滑保养    - 按照设备制造商的建议，定期为破碎机的各个润滑点添加适量的润滑油或润滑脂。    - 注意检查润滑油的质量和油位，及时更换变质或不足的润滑油。 3. 紧固检查    - 定期检查破碎机各部件的连接螺栓和螺母是否紧固，如有松动应及时拧紧。    - 特别关注关键部位，如颚板固定螺栓、反击板连接螺栓等。 4. 易损件检查与更换    - 定期检查破碎机的易损件，如颚板、锤头、衬板、反击板等的磨损情况。    - 当易损件磨损达到一定程度时，应及时更换，以保证破碎效果和设备的正常运行。 5. 皮带和传动部件    - 检查皮带的松紧度，过松或过紧都不利于设备的正常运转，应及时调整。    - 确保传动部件的润滑良好，无异常噪音和振动。 6. 电气系统    - 定期检查电气控制系统的连接是否良好，有无短路、断路等故障。    - 清洁电器元件上的灰尘，保证其正常散热。 7. 运行监测    - 在设备运行过程中，注意观察其运行状态，如有无异常噪音、振动、过热等现象。    - 记录设备的运行时间、产量等数据，以便分析设备的性能和制定维护计划。 8. 安全防护装置    - 确保破碎机的安全防护装置完好无损，如防护栏、防护罩等。    - 严禁在设备运行时拆除或损坏安全防护装置。 例如，对于颚式破碎机，每工作 400 小时左右，应适量添加润滑脂；反击式破碎机的锤头磨损严重时，应及时更换新的锤头，以保证反击效果。 又如，在检查皮带时，如果发现皮带出现裂纹或磨损严重，应立即更换新的皮带，避免在运行过程中出现皮带断裂的情况。 做好破碎机的日常维护工作，能够有效地减少设备故障，提高设备的可靠性和生产效率。