湿喷机在操作过程中需要注意以下安全事项： 1. 操作人员应经过专业培训并考核合格，熟悉湿喷机的结构及使用性能。 2. 开机前需做好一系列检查工作，包括：检查电控系统线路联接是否可靠，机体接地是否良好，有无漏电现象；检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足；确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源；将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接；确定计量泵流量并调定电机转向；调整压紧装置，确保上、下密封板结合面处无气体泄漏；检查速凝剂输送系统，保证速凝剂输送管路无堵塞现象；向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 3. 喷射前用砂浆润滑混凝土湿喷机和送料管，喷射结束后用水冲洗干净管路内残留的混凝土。 4. 开机时，先打开风动输送系统的相关阀门，再进行后续操作，且开机过程中要与喷射手联系，缓慢打开主风阀，防止喷嘴剧烈抖动导致伤人。 5. 开机后检查系统风压是否足够（一般要求大于0.5MPa）、电压是否在合格范围，设备各个电机、泵等部件是否运转正常。 6. 注意观察速凝剂箱液位指示，当液位到下限时，应立即添加速凝剂，一般每一小时需添加一次。 7. 混凝土喷射前需对输送管路进行预润滑，在混凝土输送车向混凝土泵料斗卸料前，搅拌罐车应转速搅动罐内混凝土3-8分钟，以确保混凝土的和易性。开始时设定较小的输送量，待喷射稳定后，再陆续提高输送量。 8. 喷射过程中随时观察风压的变化，根据情况及时调整风量和速凝剂的用量；泵送期间尽量避免中断，放料要连续，禁止泵送已经变性的混凝土，防止堵管。 9. 若发生堵管，须立即将混凝土反抽回料斗并搅动重新混合。当混凝土泵缸和摆管阀自动转换正常时，可小心地转到缓慢泵送，确认泵送正常不再堵管后转入正常泵送速度继续施喷。在运转过程中，若出现堵管造成风路压力升高等异常现象时，应及时关闭电源，排除故障后，方可继续使用。 10. 在喷射作业中断30分钟以上时，应立即清洗喷射附件、输送管路和混凝土泵；喷射作业结束后，需及时清洗混凝土泵的料斗、混凝土泵缸和S管，清洗时禁止对着电器元件、电机、控制柜等直接冲射。 11. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。 12. 加强劳动保护，防止混凝土和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人，例如在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。 13. 湿喷机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 14. 操作过程中注意检查输送管及混流管是否清理干净，吹干净后备用；检查添加剂泵及添加剂管是否正常，清洗时首先将吸管插入清水中，打水冲洗，出清水后，开送风阀门，吹干净后备用。 15. 油泵停止后，左右旋转左右缸点动按钮，释放蓄能器压力至0。 16. 当使用遥控器时，应特别注意手柄的无意碰动会使机械手移动。 17. 注意检查电气线路、电动机绝缘是否良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 18. 对设备进行保养、故障修理或清洁时，必须切断电源，确认安全后方可进行相关操作。 19. 冬季当外界温度低于冰点，水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏；设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油，断开电瓶，放出柴油、液压油箱内的沉积水，排空水箱和高压水枪，排空水泵并加注防腐蚀剂。 20. 只能使用规定型号和粘度等级的液压油，不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。 21. 按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。首次使用20小时候，所有气动连接部位都应重新拧紧；首次运行50小时后，进行第一次液压油更换，600小时后第二次更换，以后每1000小时更换。 22. 防止电气零件受潮，不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件，也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。 23. 拒绝使用存放时间超过规定要求的拌和料，以及过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 24. 输入的配料比应符合喷射机性能的要求，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比等正确无误。 25. 运行后移动车辆时，需确保车辆前后支腿完全收回，且机械手滑臂和大臂收回。 26. 密切关注设备运行状况，倾听工作声音是否正常，如有异常应停止生产，查明原因及时处理。操作室应设置小型灭火器。 在操作湿喷机时，严格遵守相关安全规定，不仅能保证施工的顺利进行，还能有效降低安全风险，保护人员和设备的安全。同时，应根据具体的湿喷机型号和工作环境，参考设备的使用说明书，制定更为详细和针对性的安全操作规程。