超挖处理方案的质量控制要点如下： 一、喷射混凝土回填 1. 原材料质量控制   - 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5。检查水泥的出厂合格证、检验报告，确保其质量合格。   - 砂：采用中粗砂，细度模数宜为 2.5 - 3.0。砂的含泥量不得超过 3%，泥块含量不得超过 1%。   - 石子：选用粒径为 5 - 10mm 的碎石，级配良好。石子的含泥量不得超过 1%，泥块含量不得超过 0.5%。   - 速凝剂：应根据喷射混凝土的性能要求选择合适的速凝剂，其质量应符合相关标准。检查速凝剂的产品说明书、检验报告，确保其性能满足要求。 2. 配合比控制   - 喷射混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。一般情况下，水泥用量不宜少于 400kg/m³，水灰比宜为 0.4 - 0.5。   - 严格按照配合比进行配料，采用自动计量设备，确保原材料的计量准确。 3. 喷射工艺控制   - 喷射前，应对超挖部位进行清理，去除松动的岩石和杂物，并用高压水冲洗干净。   - 喷射时，应分段、分片依次进行，先墙后拱，自下而上。喷射厚度应均匀，不得出现漏喷、脱层等现象。   - 喷射混凝土的初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min。喷射过程中应控制好喷射压力和喷射角度，确保混凝土与围岩紧密结合。 4. 养护控制   - 喷射混凝土终凝后 2h 内，应开始喷水养护。养护时间不得少于 7d，每天喷水次数以保持混凝土表面湿润为宜。   - 在养护期间，严禁对喷射混凝土表面进行敲打、碰撞和拉拔锚杆等操作。 二、混凝土或砂浆砌砖回填 1. 原材料质量控制   - 水泥、砂、石子的质量要求与喷射混凝土回填相同。   - 砖：应选用符合国家标准的烧结普通砖或蒸压灰砂砖，强度等级不低于 MU10。检查砖的出厂合格证、检验报告，确保其质量合格。   - 砂浆：采用水泥砂浆或混合砂浆，强度等级应符合设计要求。检查砂浆的配合比、原材料质量，确保其性能满足要求。 2. 砌筑工艺控制   - 砌筑前，应先在超挖部位底部铺设一层砂浆，然后再进行砌砖。砖的砌筑应错缝搭接，灰缝应饱满，不得出现通缝、瞎缝等现象。   - 砌筑过程中，应随时检查砖的垂直度和水平度，确保墙体的平整度和垂直度符合要求。   - 砌筑完成后，应及时进行勾缝处理，勾缝应密实、平整，不得出现裂缝、脱落等现象。 3. 混凝土浇筑质量控制   - 如果采用混凝土浇筑回填，应按照混凝土施工的质量要求进行控制。包括原材料质量、配合比控制、浇筑工艺、养护等方面。 三、设置钢拱架或格栅拱架加强 1. 原材料质量控制   - 钢拱架：应选用符合国家标准的钢材，其强度、刚度和焊接质量应符合设计要求。检查钢材的出厂合格证、检验报告，确保其质量合格。   - 格栅拱架：应采用钢筋焊接而成，钢筋的质量应符合国家标准。检查格栅拱架的焊接质量，不得出现漏焊、虚焊等现象。   - 锚杆、锁脚锚杆：应选用符合国家标准的钢材，其直径、长度和强度应符合设计要求。检查锚杆的出厂合格证、检验报告，确保其质量合格。 2. 安装工艺控制   - 安装前，应先对超挖部位进行清理，确保基底坚实。然后根据设计要求进行测量放线，确定钢拱架或格栅拱架的安装位置。   - 钢拱架或格栅拱架的安装应牢固可靠，与围岩紧密接触。相邻钢拱架或格栅拱架之间应采用连接筋进行连接，连接筋的间距和长度应符合设计要求。   - 锚杆、锁脚锚杆的安装应符合设计要求，锚杆的长度、直径、间距和角度应准确无误。锚杆的锚固力应进行检测，确保其满足设计要求。 3. 喷射混凝土质量控制   - 在钢拱架或格栅拱架安装完成后，应及时进行喷射混凝土施工，形成联合支护体系。喷射混凝土的质量要求与喷射混凝土回填相同。 超挖处理方案的质量控制要点主要包括原材料质量控制、配合比控制、施工工艺控制和养护控制等方面。在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行质量控制，确保超挖处理的质量符合要求。