进行悬臂式掘进机的日常维护和保养，对于延长设备使用寿命、确保其高效稳定运行至关重要。以下是一些关键的维护和保养要点： 1. 设备清洁    - 每班工作结束后，清理掘进机表面的煤尘、岩屑和油污，保持设备外观整洁。    - 特别注意清理切割头、铲板、输送机等部位的堆积物，防止堵塞和磨损。 2. 检查润滑情况    - 定期检查各润滑点的油位和油品质量，及时添加或更换润滑油。    - 重点关注切割部、行走部、回转台等关键部位的润滑。 3. 紧固连接件    - 每日检查各部件的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动及时紧固。    - 包括切割头、履带、刮板输送机等部位的连接件。 4. 切割头维护    - 检查切割头的截齿磨损情况，磨损严重的及时更换。    - 确保切割头的喷雾装置畅通，以有效降尘和冷却。 5. 液压系统检查    - 检查液压油的油位和油温，油位过低及时补充，油温过高查找原因。    - 查看液压管路是否有泄漏，接头是否松动。 6. 电气系统维护    - 检查电缆是否有破损、接头是否松动。    - 清洁电气设备的灰尘，确保散热良好。 7. 履带和刮板输送机    - 检查履带的张紧度，过松或过紧进行调整。    - 查看刮板输送机的链条是否松弛、刮板是否损坏。 8. 冷却系统    - 保证冷却水箱水位正常，水质清洁，定期清理水箱。    - 检查冷却水管路是否畅通，有无漏水。 9. 操作手柄和按钮    - 检查操作手柄和按钮的灵活性和准确性，如有故障及时修复。 10. 定期保养    - 按照规定的时间间隔进行全面的保养，包括更换滤清器、检查油封等。 例如，在检查切割头截齿时，如果发现某个截齿磨损超过规定限度，应立即更换，以免影响切割效率和质量。又如，在检查液压系统时，若发现油管有轻微泄漏，应及时更换密封件，防止泄漏加剧。 总之，严格按照设备的维护手册和操作规程进行日常维护和保养，能够有效减少故障发生，提高掘进机的工作性能和可靠性。